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企業(yè)名稱：重慶豐冀寶源機(jī)電有限公司
聯(lián)系人：李先生
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網(wǎng)址：www.qhhry.cn
地址：重慶市九龍坡區(qū)高新機(jī)電市場(chǎng)C3區(qū)-18號(hào)
運(yùn)輸膠管時(shí)，須將膠管按圓或調(diào)整齊平放在車廂內(nèi)，不應(yīng)在膠管上堆放其它貨物，防止對(duì)膠管的摩擦損傷。運(yùn)輸膠管的車廂內(nèi)，不應(yīng)放置酸、堿、油類及有機(jī)溶劑等貨物。搬運(yùn)帶有金屬螺旋的膠管，要注意輕放，防止損壞。膠管在露天貨場(chǎng)或站臺(tái)，碼頭上存放，場(chǎng)地必須平整，膠管要平整放齊，并用油布遮蓋。
膠管儲(chǔ)存應(yīng)避免陽光照射，雨雪浸淋，保持清潔，防止與酸、堿、油類及有機(jī)溶劑等影響膠管質(zhì)量的貨物接觸，并離發(fā)熱裝置1米以外。貯存時(shí)庫(kù)房?jī)?nèi)的溫度宜保持在-15--40℃之間，相對(duì)濕度在50-80%之間。膠管貯存時(shí)應(yīng)平放，盤卷的膠管垛不應(yīng)超過1.5米，平直存放的膠管垛不應(yīng)超過1米，貯存期間應(yīng)每季上下倒翻一次。
高壓油管總成在使用過程中出現(xiàn)問題，主要原因由以下幾個(gè)方面：
一、生產(chǎn)質(zhì)量方面：
1、高壓油管硫化沒達(dá)到正硫化，表現(xiàn)形式是欠硫或過硫。因上述兩種原因?qū)е缕涓鞣N屬性功能達(dá)不到要求，從而導(dǎo)致在使用過程中出現(xiàn)問題。
2、膠管壁厚薄不均，尤其是內(nèi)膠層影響大。
3、鋼絲編織或纏繞過程沒按設(shè)計(jì)工藝走，編織角沒達(dá)到54度44分，鋼絲編織過緊或過松，高壓油管使用過程（加壓后）變形量(伸長(zhǎng)、縮短或彎曲的變形量)較大。
4、外層膠氣密性差導(dǎo)致鋼絲銹蝕。
5、內(nèi)層膠密封性差而使高壓油輕易地進(jìn)入鋼絲層。
6、膠層與鋼絲層黏著力不足。
二、盲目生產(chǎn)，沒按環(huán)境或者技術(shù)要求做進(jìn)一步改進(jìn)，高壓油管性能達(dá)不到特定環(huán)境或技術(shù)要求。這個(gè)方面很少見，但是只要提到，就要引起注意。
三、相配套的扣壓接頭質(zhì)量問題：
1、扣壓接頭材質(zhì)達(dá)不到要求。
2、扣壓接頭工藝設(shè)計(jì)達(dá)不到要求。
四、扣壓方面沒做到位，如，扣壓量不夠。
五、高壓油管總成沒安裝好，沒做到正確安裝。
六、高壓油管總成里面必須保持清潔干凈，如有異物（粉塵），進(jìn)入泵或閥里，影響其他器材正常工作，進(jìn)而間接影響高壓油管總成。
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