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鋼絲纏繞高壓油管的工藝要求:
1、纏繞前應對內(nèi)管逐根檢查,不符合工藝要求的返回上工序處理。
2、纏繞過程中嚴格按照工藝表3表4規(guī)定的鋼絲根數(shù)、纏繞行程、纏繞外徑執(zhí)行。
3、纏繞時應邊纏邊活管,以防趕膠起堆造成纏繞直徑不均。
4、線軸放線張力要均勻,張力差不大于0.5N。
5、上線時按予定型要求分清左右旋,嚴禁左右旋混用,內(nèi)層纏繞層采用右旋相鄰兩纏繞層旋向應相反。
6、各纏繞層采用相應的口型、分線器嚴禁代用。
7、纏繞機牽引壓鏈要松緊適當,以免壓力過大壓傷內(nèi)管。
8、內(nèi)層纏繞層不允許有斷線及背膠情況,其他纏繞層不允許有兩根及兩根以上斷線,纏繞層應排列整齊。允許一個行程內(nèi)有一根鋼絲背股,纏繞層不合格處示作廢標記以便包裝時切除。
9、膠管每纏完一層用膠布將端頭纏緊,并保證纏頭部位順利通過纏繞口型及包膠口型。
10、纏繞完畢的膠管整齊排放在托架上,并在48小時內(nèi)包膠硫化。