油原因分析

液壓系統(tǒng)是機械系統(tǒng)的血液流通所在。而液壓管則可稱稱的上是機械的血管。在工作中，液壓管路的泄漏是司空見慣的。而同時，液壓油品的泄漏造成的壓力降低，又給我們帶來諸多影響。怎樣克服泄漏是每個液壓管制造者和使用者不可推卸的任務(wù)?！?/span>

造成液壓管泄漏的原因：　 　

1.管體爆裂。造成管體爆裂的原因一般是軟管制造者在總成出廠前，未進行測試；最起碼沒根根試壓。而可能是抽測的。這一點在行業(yè)標準里不是禁止的。但作 為用戶的要求而言，任何的泄漏都是不能容忍的。所以生產(chǎn)廠家在產(chǎn)品出廠前，必須對產(chǎn)品進行逐根按標準測試。另一方面，用戶在使用時因為認為或機械故障所致 液體壓力過高，超過管體設(shè)計所能承受的壓力。也會出現(xiàn)爆裂。比如自卸車嚴重超載等。　　

2.管接頭泄漏。管接頭在液壓系統(tǒng)中使用較多，在漏油事故 中所占的比例也很高，可達30%～40%以上。管接頭漏油原因大多是因為加工者未按圖紙和標準加工。如螺紋孔加工尺寸、加工精度超差等，以上情況一旦發(fā)生 漏油很難根治，只能借助液態(tài)密封膠或聚四氟乙烯生料帶進行填充密封。管接頭組件出現(xiàn)問題的其他原因比如在鍍鋅或運輸過程中密封部位的磕碰、劃傷都可造成泄 漏。另一方面，由于成本原因；市場競爭造成接頭制造商無利可圖。按國家標準管接頭羅母和接頭體要求用45號鋼材。扣壓套皮采用20號鋼。但限于求購商殺價過低，而生產(chǎn)商又不愿丟棄客戶。于是，接頭所采用鋼材不標準；造成軟管在使用一段時間后出現(xiàn)滲漏。　 　

3.選用管體不當。液壓系統(tǒng)因工作環(huán)境不同而應(yīng)選用不同的管體?，F(xiàn)在液壓軟管主要分橡膠管和液壓樹脂管。而樹脂管是一種新產(chǎn)品。經(jīng)各方面論證，軟管樹脂 化以充分顯現(xiàn)出了該產(chǎn)品的優(yōu)點。但樹脂管中有些管體彎曲半徑較大?；貜椥圆缓?。另外高壓軟管分耐油，耐溫，耐腐蝕等多種，這就要求設(shè)計者選用合適的管材?！?　

4.扣壓原因。目前，國內(nèi)生產(chǎn)軟管扣壓機的廠家所生產(chǎn)的產(chǎn)品。與國外相比存在自動化程度不夠，精度不高，生產(chǎn)效率低，穩(wěn)定性差等缺陷。尤其國產(chǎn)扣壓機的 人工控制，更易造成軟管接頭部位發(fā)生泄漏。但這一點在一定時期內(nèi)不易改變。這更需要生產(chǎn)廠家重視扣壓技術(shù)人員的培訓(xùn)和要求?！　?/span>

5.測試原因。出現(xiàn)軟管泄漏不見得軟管沒經(jīng)測試。有時雖經(jīng)測試。但因測試設(shè)備與軟管工作環(huán)境存在差異，也會造成不明原因的故障。比如：測壓機上壓速度慢，并且脈沖力不夠。而工作的液壓系統(tǒng)相差懸殊。再就是測壓人員責任心不強，不安標準測試?！　?/span>

6.安裝原因。在軟管組裝和設(shè)備組裝時的不妥，是造成泄漏的另一主要原因。無論組裝方法還是扭緊力拒都要求嚴格.

保持液壓系統(tǒng)清潔的三大要點

　　液壓油進入液壓系統(tǒng)運行之時，清潔是首要的問題。就阻止臟物和其它雜質(zhì)進入系統(tǒng)。

　　若液壓系統(tǒng)中進入了微小的雜質(zhì)粒子，它們會擦傷泵、卡住閥、阻塞油口，從而造成機器故障。

　　如何保持液壓系統(tǒng)清潔？

　　有三大要點：保持液壓油清潔；保持系統(tǒng)清潔；保持工作區(qū)域清潔。

　　保持液壓油清潔

　　將油儲存在清潔位置，換油或加油時必須小心謹慎。只能使用配備細格濾網(wǎng)的清潔漏斗將油從容器倒入油箱。當然，你使用的液壓油必須是正品的類型。

　　保持系統(tǒng)清潔

　　(1)定期更換液壓油和過濾器

　　好的液壓油含有多種添加劑，這些添加劑可防止油變質(zhì)。

　　但是，這些添加劑在一段時間以后會喪失效用。因此油應(yīng)該定期更換，確保添加劑發(fā)揮作用。

　　過濾器只能從油中吸收有限數(shù)量的污垢粒子和其它雜質(zhì)。

　　對于各種系列(中型)機器，請每隔1000工作小時更換液壓油箱回油過濾器，在更換液壓油時清洗液壓油箱吸油過濾器，以便保持系統(tǒng)清潔。

　　當更換液壓油過濾器時，請檢查過濾器底部是否有金屬顆?；蛩樾?；如有í-或鐵屑表明液壓泵、液壓馬達或閥門可能已損壞或?qū)⒁獡p壞，如有橡膠類則表示液壓油缸密封件損壞。

　　(2)定期排放油箱污物

　　定期放出油箱中的水和沉淀物，對于清除油中的雜質(zhì)十分重要，但是定期更換整個液壓系統(tǒng)中的液壓油也十分重要。這是完全清除系統(tǒng)雜質(zhì)、被氧化的液壓油和其它有害雜質(zhì)的唯一可靠的方法。然后，應(yīng)該將清潔的液壓油重新加入液壓系統(tǒng)中。

　　請每隔250工作小時拜謝液壓油箱貯油槽污物。

　　(3)清洗

　　如果液壓油受到污染，特別當泵或油缸、馬達受到損壞時，必須更換全部液壓油并清洗油箱。

　　保持工作區(qū)域清潔

　　向油箱中補充加入液壓油或重新加入液壓油時，應(yīng)確保過濾器箱蓋周圍區(qū)域的清潔。

　　只能使用清潔的漏斗或容器。

　　切勿將臟物帶入系統(tǒng)中。

　　維護液壓系統(tǒng)時，只能將清潔的塑料塞頭用于密封管路的端部。

　　維護液壓部件時，工作臺必須絕對清潔。

　　檢查使用工作的狀況，它們也應(yīng)非常清潔。

　　導(dǎo)致液壓膠管總成故障?

　　(1)液壓膠管總成在扣壓接頭時，扣壓力度過大，膠管內(nèi)膠層塤傷，造成漏油。

　　(2)液壓膠管總成在扣壓接頭時，扣壓力度不夠，造成滲油，漏油和拔脫。

　　(4)接頭加工精度不達標，造成接口處漏油，滲油。

　　(5)使用方法不正確，造成使用壽命降低。